МЕНЮ

ТУРБОКОМПРЕССОРЫ "ПОУМНЕЛИ"

01.12.2019 /
ТУРБОКОМПРЕССОРЫ "ПОУМНЕЛИ"

В ноябре на участке ЦКС и ГВУ энергоцеха реализован очередной этап проекта техперевооружения: сейчас управление тремя основными турбокомпрессорами «заведено» в компьютер. Система сама регулирует их производительность и показывает полное технические состояние. Что сокращает расходы на ресурсы и облегчает обслуживание.

Турбокомпрессоры используют для выработки сжатого воздуха, на котором работает все шахтное пневматическое оборудование. На участке ЦКС и ГВУ функционируют пять таких агрегатов: три основных и два резервных. Именно с основных и было решено начинать техперевооружение. Сначала их модернизировали, так как техника родом из 1960-х, а, затем, стали «заводить» в систему.

В 2016 году первым к системе автоматического управления подключили турбокомпрессор № 5, затем, в прошлом году подключили турбокомпрессор № 4 и создали автоматизированное рабочее место машиниста компрессорных установок (АРМ). Это компьютер, куда направляется информация по техническому состоянию компрессоров. Здесь отображаются все параметры работы оборудования: температура, давление воды, масла, воздуха, производительность, потребление энергоресурсов, количество моточасов и т.д. Если какой-то параметр отклоняется от нормы, система сигнализирует об этом.

«Благодаря тому, что система сама указывает, что конкретно не в порядке, на ремонтах экономится огромное количество времени, - указывает Сергей Бордюг, начальник участка РМГО. - Раньше нужно было самим доискиваться причины поломки, на что могло уйти до двух дней».

Кроме того, автоматически регулируется давление в системе снабжения сжатого воздуха, что влияет на расход электроэнергии, от которой компрессоры запитаны.

  • «В связи с тем, что потребность в воздухе в шахте все время меняется (его требуется то больше, то меньше, смотря сколько единиц техники включено), происходят скачки давления, - продолжает С. Бордюг. – Поэтому, раньше, чтобы бесперебойно обеспечивать ресурсом, компрессоры включали на полную мощность. Но при этом образовывались излишки воздуха, который мы просто стравливали в атмосферу. Получался перерасход электроэнергии. Сейчас же, если давление падает или, наоборот, возрастает, компрессор сам добавляет, сколько нужно до заданного уровня. Экономический эффект: 4 млн. 670 тыс. в год».

Есть еще один немаловажный плюс в техперевооружении: благодаря автоматизации, персоналу участка ЦКС и ГВУ работать стало удобнее.

  • «Сейчас обслуживать оборудование гораздо легче и проще, - говорит Елена Молостова, машинист компрессорных установок. - Например, раньше, чтобы отключить турбокомпрессор, необходимо было выйти в машзал, произвести пять операций, подождать пятнадцать минут, снова спуститься в зал и выполнить шестую. Сейчас просто подходишь компьютеру, нажимаешь одну кнопку – и готово».