МЕНЮ
RU
EN

НА ДРОБИЛЬНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ БРУ ПРОШЛА МОДЕРНИЗАЦИЯ

01.12.2021
НА ДРОБИЛЬНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ БРУ ПРОШЛА МОДЕРНИЗАЦИЯ

На АО «Богословское рудоуправление» завершился проект технического перевооружения дробильно-обогатительной фабрики, включенный в стратегический план развития предприятия. На основной очереди дробления полностью заменено оборудование. Современные технологии дадут возможность не только удвоить количество получаемого продукта, но и облегчить труд работников фабрики благодаря автоматизации.

Продукцией дробильно-обогатительной фабрики является железорудный концентрат, который служит сырьем для металлургической промышленности. Концентрат выпускается с содержанием железа 51% и 58%.

«Главной целью проекта технического перевооружения ДОФ стало изменение технологии производства, которая позволяет получить на выходе большее количество «богатого» железорудного концентрата с массовой долей железа 58%. Мощность по его выпуску вырастет в два раза», - рассказывает начальник ДОФ Михаил Заложных».

Внедрение проекта технического перевооружения длилось около двух лет. За это время проведены масштабные строительные работы, на первой очереди дробления полностью заменено оборудование. Оно изготовлено на российских заводах специально под проект. Основными технологическими узлами очереди дробления являются инерционный грохот ГИТ-52 МУ, произведенный на АО «Спецтехномаш» (г. Красноярск), а также конусные дробилки, собранные на ПАО «Уралмашзавод» (г. Екатеринбург). Грохот рассеивает руду, поступающую из шахты. робилки осуществляют ее дальнейшее измельчение, подготавливая к обогащению. Установленные механизмы полностью соответствуют всем современным требованиям. Они высокотехнологичны и требует минимальных усилий при обслуживании.

«Те функции, которые раньше делались вручную, благодаря автоматизации выполняются нажатием кнопки. Это позволило исключить трудоемкие процессы - все компьютеризировано, - поясняет Михаил Заложных. – Так, одним из важных новшеств стала автоматизация механизма регулировки щели дробилки (какая щель, такую фракцию продукции получаем). Если раньше щель выставлялась с помощью крана, и процедура занимала до трех часов, то теперь можно просто задать нужный параметр, нажать на кнопку и система все сделает сама за считанные минуты».

Вспомогательное оборудование также отличается «умом». К примеру, маслостанции, обслуживающие дробилки, самостоятельно отслеживают уровень масла, его температуру, состояние фильтров и другие параметры. Как отмечают сотрудники дробильно-обогатительной фабрики, реализация проекта технического перевооружения сделала их работу проще и эффективнее.