Технологический процесс переработки руды проходит следующие стадии производственного процесса: добыча (шахта «Северопесчанская») — > дробление, обогащение (ДОФ) — > отгрузка потребителю (ЖДЦ).

В настоящее время перед ОАО «Богословское рудоуправление» стоит одна из важных задач - внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. Освоение АСУ ТП обусловлено  оперативностью управления производственным процессом.

Весовой комплекс 

Учет добычи горной массы  автоматизирован посредством установки вагонных весов ВД 30-1-2 непосредственно в шахте, на горизонте – 320 м. Работает весовая установка ВД-30-2 и на конечной цепочке производственного цикла – в железнодорожном цехе предприятия.  Внедрение современного весового оборудования позволяет получить оперативный анализ работы всех участков производства.

 Система АСКУЭ

Для Богословского рудоуправления, где существенная часть затрат на производство и реализацию продукции – железорудного концентрата – составляют затраты на тепловую и электрическую энергию особенно актуально внедрение энергосберегающих технологий.

В ОАО «Богословское рудоуправление» внедрена автоматизированная  система контроля и учета электроэнергии. Система АСКУЭ наряду с решением коммерческих вопросов приобретения электроэнергии на оптовом рынке, позволяет детализировать учет расходуемой энергии, обеспечить строгое планирование ее потребления.

Система ПНВ 

Определяющим мероприятием системы энергосбережения ОАО «Богословское рудоуправление» является внедрение системы предварительного нагрева воздуха, подаваемого в  шахту «Северопесчанская». Это первое в России применение подобного технического решения для  поддержания необходимого теплового режима в подземных выработках. Система ПНВ общей тепловой мощностью 12, 3 МВт и производительностью по воздуху 220 м³/сек. позволяет экономно расходовать природный газ.  С учетом систематического роста цен на энергоносители, годовая экономия от внедрения ПНВ с годами будет возрастать.

Также на предприятии автоматизирована система контроля за потреблением сжатого воздуха.

В системе управления предприятием, следом за  пуском в эксплуатацию программы «1С: Бухгалтерия», внедряется комплексный программный продукт «1С: Предприятие», который призван решить вопросы оперативной и эффективной организации планирования, бюджетирования,  управления персоналом и начисления заработной платы.

Шахта «Северопесчанская» 

Добыча руды на шахте «Северопесчанская» ведется с применением буровзрывных работ с последующим ее дроблением и обогащением на дробильно-обогатительной фабрике.

На шахте применяются высокопроизводительные системы разработки:

• этажного принудительного обрушения с отбойкой на зажатую среду со скреперным выпуском,
• подэтажного обрушения с отбойкой на зажатую среду со скреперной  доставкой,
• подэтажного обрушения с отбойкой руды на зажатую среду с использованием самоходного оборудования.

Применяемое оборудование 

Для работы в условиях  шахты «Северопесчанская» применяется современное оборудование – это новые горные машины и механизмы, изготовленные по лучшим мировым стандартам в части их технического оснащения. Внедрение современных технологий позволяет значительно увеличить скорость проходки  и крепления кровли выработок, обеспечивая при этом безопасность работающих.

На проходке:

• погрузочно-доставочные машины «TORO 400D»  («Сандвик-Тамрок», Финляндия),
• самоходные буровые установки, типа «Мономатик»,
• погрузочно-транспортные машины ПТ-4,
• погрузочные машины ППН-3, ПНБ – 3Д.

Для механизации взрывных работ:

• зарядные машины МТЗ – 3, МЗКС-160,
• расстаривающий и загрузочный комплексы.

Механизация вспомогательных процессов:

• очистка горных выработок комбайнами ПКУ и МВ-3,
• спуск крупногабаритных грузов в шахту осуществляется через Северный ствол, оборудованный высокоподъемным краном.

Для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на шахте ежегодно привлекаются научно-исследовательские институты: ОАО «Уралмеханобр», Институт Горного дела, ОАО Институт «Уралгипроруда» и другие, чьи разработки дают ощутимый экономический эффект и повышают безопасность труда.

Примерами высокоэффективных разработок в области внедрения новой техники и передовой технологии в последнее время являются:

• совершенствование технологии сухой магнитной сепарации при обогащении совместно с НИИ «Уралмеханобр»,
• испытание новых  эффективных и безопасных видов систем инициирования взрывчатых веществ СИНВ-Ш,
• внедрение эффективных систем вентиляции горных выработок при добыче полезного ископаемого,
• изготовление опытного образца бурового станка УКБС – 100 совместно с Уральским горно-геологическим университетом и Серовским механическим заводом.

 Дробильно-обогатительная фабрика

Дробильно-обогатительная фабрика ОАО «Богословское рудоуправление», построенная по проекту НИИ «Уралмеханобр», обогащает рудную массу методом сухой магнитной сепарации, получая конечную товарную продукцию – железорудный концентрат с содержанием железа 52% и щебень.

На фабрике внедрена научно-исследовательская работа «Совершенствование технологии сухого обогащения руды», выполненная ЗАО «Уралмеханобр-наука». Внедрение данной технологии позволяет получать высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа более 58% на применяемом оборудовании (сепараторы 2 ПБС – 90/250).

В 2004 году началась реконструкция дробильно-обогатительной фабрики. Целью реконструкции является диверсификация производства, создание новых технологий и продукции. График работ по реконструкции рассчитан на три года, в которые будут проведены проектные работы, изготовление и монтаж нового оборудования, его испытание. В целом, планируется  вложить в модернизацию дробильного оборудования фабрики более 40 млн рублей. Новое оборудование позволит выпускать щебень кубовидной формы, пользующийся на рынке большим спросом.